Описание ультразвукового твердомера ТКМ-459С комплект "Базовый"
ТКМ-459С - это высокоточный ультразвуковой прибор для оперативного измерения твердости металлов и металлических изделий.
Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в различных отраслях промышленности: металлургической, машиностроительной, авиастроительной, судостроительной, атомной, нефте-газовой и других.
Принцип действия твердомера - UCI метод (Ultrasonic Contact Impedance — ультразвуковой контактный импеданс).
"Базовый" комплект имеет в своём составе всё необходимое для решения основной массы задач неразрушающего контроля.
ТКМ-459С выполняет контроль твердости
- углеродистых и конструкционных сталей,
- поверхностно-упрочненных изделий (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.),
- жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и др. сталей,
- гальванических покрытий (хром), наплавок,
- изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, валов),
- тонкостенных и малогабаритных изделий,
- изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов.
ТКМ-459С прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен в Государственные реестры средств измерений Российской Федерации,Республики Беларусь, Казахстана и Украины.
Преимущества ультразвукового твердомера ТКМ-459С
- Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности.
- Измерение твердости в труднодоступных местах при различной ориентации датчика - пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Сверхмалая площадь зоны контроля - от 1 мм.
- Контроль в пазах и глухих отверстиях - от 5 мм.
- Практически незаметный отпечаток на «зеркальных» поверхностях.
- Малая чувствительность к кривизне поверхности, толщине и массе изделия.
- Предусмотрено оповещение о выходе результата измерения за установленные пределы.
Особенности конструкции ТКМ-459С
- Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
- Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
- Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
- Уникальная система статистической обработки.
- Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
- Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
- Программирование:
- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов;
- дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
Ультразвуковой твердомер ТКМ-459C успешно применяется в лабораторных, производственных или полевых условиях.
Требования к контролируемому изделию
Масса более 1 кг, толщина более 2 мм | дополнительная подготовка не требуется |
Масса менее 1 кг | изделие необходимо закрепить в тисках, либо зафиксировать на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.) |
Толщина менее 2 мм | изделие «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.) |
Шероховатость поверхности 1,6 Ra | обеспечивается наибольшая точность измерений, не требуется увеличение количества усреднений |
Режимы работы твердомера ТКМ-459C
Режим измерения | Отображение результатов измерений | Применение |
по основным шкалам | основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV | измерение твердости основной массы контролируемых изделий |
с использованием дополнительных калибровок к основным шкалам | по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77) | контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов |
по дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем) | шкалы программируются самим пользователем | решение специальных задач |
Интеллектуальная система статистической обработки результатов измерений
Параметры статистической обработки серии измерений
- Максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего.
- Среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
- Количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (задается пользователем), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.
- Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
- Демонстрация всех результатов замеров в серии.
Обработка результатов в памяти прибора
- Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
- Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
- Вычисления относительно заданных значений твердости.
- Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
- Построение графиков на дисплее твердомера: относительно среднего значения; значения или диапазона, задаваемого пользователем.
Технические характеристики
ПАРАМЕТРЫ | ЗНАЧЕНИЯ |
Диапазон измерений твердости по основным шкалам | |
по Бринеллю | 90 - 450 НВ |
по Роквеллу С | 20 - 70 HRC |
по Виккерсу | 240 - 940 HV |
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам: | |
по Бринеллю | |
в диапазоне (90...150) НВ | ±10 НВ |
в диапазоне (150...300) НВ | ±15 НВ |
в диапазоне (300...450) НВ | ±20 НВ |
по Роквеллу С | ±2 HRC |
по Виккерсу | |
в диапазоне (240...500) HV | ±15 HV |
в диапазоне (500...800) HV | ±20 HV |
в диапазоне (800...940) HV | ±25 HV |
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика | - от 1 мм на плоскости, - от 5 мм в глухом отверстии (пазу) |
Количество возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | 5 для каждой шкалы |
Количество дополнительных шкал | 3 |
Время одного замера твердости | 2 сек. |
Число замеров для вычисления среднего значения | 1–99 |
Емкость памяти результатов измерений | 12 400 |
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти | 100 |
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения | 3 |
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы | есть |
Связь с компьютером | USB |
Питание | LI-ion аккумулятор |
Размеры электронного блока твердомера | 121x69x41 мм |
Масса электронного блока твердомера | 300 г |
Масса штатного датчика «А» | 150 г |
Диапазон рабочих температур | -15 ... + 35 °С |
Гарантийный срок эксплуатации | не более 30 мес. с даты выпуска |
Межповерочный интервал твердомера | 1 год |
Комплект поставки
Составляющие комплекта | "Базовый" | "Специальный" | "Максимум" | "Максимум +" |
Электронный блок твердомера | х | х | х | х |
Аккумулятор (заранее установлен в прибор) | х | х | х | х |
Датчик тип «А» (50Н) штатный | х | х | х | х |
Датчик тип «Н» (10Н) | | | х | х |
Датчик тип «С» (100Н) | | | х | х |
Датчик тип «К» (50Н) | | | х | х |
Датчик тип «AL» (50Н) с наконечником 53 мм | | | | х |
Насадка «U-459» для криволинейных и цилиндрических поверхностей | | х | х | х |
Соединительный кабель | 1 шт. | 2 шт. | 2 шт. + спец.кабель к датчику тип«К» | 2 шт. + спец.кабель к датчику тип«К» |
Контрольный образец твердости по шкале HRC | | х | | |
Комплект эталонных мер твердости Роквелла | | | х | х |
Штатив для позиционирования датчика твердомера | | | х | х |
Аккумуляторная шлифовальная машинка | | | х | х |
Зарядное устройство | х | х | х | х |
Диск с ПО | х | х | х | х |
Руководство по эксплуатации (совмещенное с паспортом) | х | х | х | х |
Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ) | х | х | х | х |
Кабель для подключения к ПК | х | х | х | х |
Защитный чехол | х | х | х | х |
Манжета для фиксации прибора в чехле на руке оператора | х | х | х | х |
Ремень для фиксации прибора в чехле на груди оператора | х | х | х | х |
Сумка/чемодан для безопасной переноски и хранения | х | х | х | х |
Дополнительные принадлежности
- Сменные датчики различной конструкции и нагрузки.
- Специализированная насадка «U-459» для позиционирования датчика на сложных поверхностях.
- Эталонные меры твердости (по ГОСТ 9031–75).
- Специальные контрольные образцы твердости из различных материалов.
- Штатив для фиксации малогабаритных деталей.
- Штатив для позиционирования датчика твердомера для обеспечения стабильного усилия и перпендикулярности к измеряемой поверхности при контроле малых и тонких изделий.
- Соединительные кабели.
- Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.